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时效振动仪所采用的工艺三大特点

日期: 2022-09-23 05:48:38 浏览次数 :37675

  时效振动仪由一套完整的时效主控制箱、激振器、振动传感器、仪所艺打印系统、采用弹性胶垫、特点附属装卡工具及相关连接线组成,时效所采用的振动技术可以降低工件内部残余应力,用在要求提高材料机械性能和加工尺寸精度的仪所艺场合。可用于黑色金属材料,采用也可用于有色金属材料的特点构件或零部件之中。

时效振动仪所采用的时效工艺三大特点:

1、适用性强

由于设备简单易于搬动,振动因此可以在任何场地上进行现场处理。仪所艺它不受构件大小和材料的采用限制,从几十公斤到几百吨的特点构件都可使用设备。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。

2、提高构件机械性能

经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。

3、节省时间、能源和费用

设备只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。

自然时效降低的残余应力不大,但对工件尺寸稳定性很好,原因是工件经过长时间的放置石墨及其它线缺陷附近产生应力集中,发生了塑性变松弛了应力,同时也强化了这部分基体,于是该处的松弛刚度也提高了,增加了这部分材质的抗变形能力,自然时效降低了少量残余应力,却提高了构件的松弛刚度,对构件的尺寸稳定性较好,方法简单易行。

时效振动仪

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